1500A母線槽連接器

1500A母線槽連接器采用 “三明治”基本結構，進行多項實際優(yōu)化設計，大幅提升了產品的使用可靠性。絕緣材料*的耐熱性和絕緣強度、載流導體和鋁合金外殼的無磁性使得整個系統(tǒng)能承受更高的短路峰值電流，具有穩(wěn)定的動熱穩(wěn)定性能。

耐腐蝕性能：金屬外殼的母線槽不能防酸雨腐蝕，化工廠產生的腐蝕性氣體，甚至有腐蝕性的液體會濺落到電氣產品上。這就要求母線有抗腐蝕性能。澆注母線槽的環(huán)氧樹脂澆注料具有優(yōu)良的防腐性能，能抵抗各種化學品的侵蝕。它是雙頭設計，保證安裝時用標準扳手旋緊時整個母線系統(tǒng)安裝力矩相同。在達到旋緊力矩時，螺釘上的指示牌脫落，說明該接頭連接已達到佳狀態(tài)。安裝者無需采用力矩扳手，可節(jié)約75％安裝時間。該螺釘可在維修和拆裝時二次利用。螺釘和外殼間的碗型墊圈可確保整個接觸面壓力均勻。

首先，母線槽配件中的連接器的功能僅僅是將一節(jié)一節(jié)的母線槽（包括直線段和彎頭等）連接成為一個整體，定制母線槽，只是一個接頭而已。因為一條母線回路一般為幾十米或幾百米，而母線的生產只能是一節(jié)一節(jié)，長也就6米一節(jié)，所以運倒現(xiàn)場后再靠連接器將每節(jié)連接起來。

母線槽配件中接頭器穿墻處的連接器設置原則是：連接器不得設置在墻體內，因為如果處于墻體內，一是無法日后的檢修，二是潮氣較大會引起連接器處的導體氧化過快、絕緣件老化快，甚至出現(xiàn)短路事故

a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：

b、 蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑;內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能****避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷;

c、 彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執(zhí)行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。

1.雙金屬插腳結構，表面鍍銀處理，確保持久的接觸壓力和較低的接觸電阻

2.配備了安全聯(lián)鎖機構，插接箱未安裝到位時，無法合閘，能避免插接箱帶負荷插拔。

3.插接箱的所有帶電部件均進行了電器隔離，插接箱安裝時，其地線先于相線與母線槽系統(tǒng)接通，插接箱拆卸時，地線后斷開。

母線槽的金屬外殼等外露可導電部分應符合下列規(guī)定：

（1）母線槽連接器的附側板與母線槽側板應采用焊接或螺栓連接；

（2）連接附側板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；

（3）兩單元母線槽連接時，干線保護導體的結構，應保證PE線不先斷開；

（4）母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；

（5）端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

（6）各連接處不得有絕緣層，應保持保護電路****性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積

1500A母線槽連接器

1.摒棄了傳統(tǒng)的設計，采用了單螺栓夾緊機構，安裝快捷、可靠，安裝速度較傳統(tǒng)連接器快一倍。

2.采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力;配以特i制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力。

3.可單獨配置有溫度指示模塊，母線槽連接器，確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修。

4.連接母排截面是密集型母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，母線槽檢測線，接觸面為雙面搭接，****降低了接觸電阻。

5.絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離。

配件包括支架、吊架等，用于固定、支撐水平和豎直方向母線槽。

設備方面母線由許多段構成，每一段長度既短且輕。因而，設備時只需求少量幾人就能活絡完畢。母線有許多規(guī)范的零件及庫存，能夠疾速出貨節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時刻。其緊密的“三明治”計劃能夠減少電氣空間，母線槽連接器，然后騰出更多的空間作為商業(yè)用途，如租借或作為公共場所。關于設備電纜來講，則是一項艱難的作業(yè)。由于，單根電纜通常很重，設備作業(yè)需求很多人的協(xié)作，花較多時刻才華完畢。另外，受制于電纜的曲折半徑，需求更多的設備空間。

包纏耐火云母帶的母線和由耐火絕緣材料制成的支架組成。支架上開有多個凹槽，凹槽內置入母線并將其固定。在母線槽的一端有母線槽連接盒，在母線槽內有母線分接盒。耐火型母線槽具有優(yōu)良的絕緣性能，既可在正常環(huán)境中連續(xù)使用，又可在失火環(huán)境中連續(xù)使用一小時以上，可適用于高層建筑及重要設施中，代替耐火電纜起輸配電作用。