高壓銅管管型母線槽它是三相四線和五線組成,適用于工業(yè)和采礦區(qū),甚至適用于高層建筑物附近的設備翻新或車間設備的翻新。密集管狀母線。但是,管型母線如何裝備?實際上,它的設備并不像想象的那么難。它平均分為三個過程,仔細計劃就足夠了。管型母線的設備:對于母線的連接,請使用具有高絕緣性,耐電弧性和阻燃性的高強度絕緣板作為連接附件,并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標準的要求,為了滿足母線的重疊面積,螺栓孔和螺栓之間的間隙較小,因為管型母線螺栓增加了絕緣套,從而使間隙變窄;因此,當連接兩段式管狀母線的主母線時,應嚴格將兩個母線的軸線保持在同一中心線上,并且兩個管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應保持一致。對齊。擰緊螺栓時,****依次均勻地應用每個螺栓。這是為了防止設備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過程中,已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個原因。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求,但是在噴涂所有母線殼時,管狀母線的兩個部分****通過接地螺栓與電線連接。
采用****冷拉紫銅管為輸電主導體,銅管的特點是截面積大、電阻率低、導電率高等等,這些優(yōu)點在電力輸送配電應用中已得到證實。
一般情況下,直流供電系統(tǒng)由交流屏、整流屏、直流屏組成。采用封閉母線槽后,需對常規(guī)直流供電系統(tǒng)進行調整:
1、 母線槽選用合理的“三明治"相線嚴密疊壓構造設計,使母線槽外形愈加緊湊,體積更小,并增加了母線體系的動熱穩(wěn)定性,使母線具有阻抗低,電壓下降的長處。
2、 外殼選用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機資料全體澆注而成,樹脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼,增加了母線體系的抗沖擊才能和運用壽命。
3、 運用“Y"型防水性接頭,銜接牢靠便利。
1.管狀母線的結構具有簡單的特點和清晰的布局。它易于安裝且易于維護,并且維護工作量較少。
2.管狀母線具有散熱好,溫升低的特點。
管狀母線為空心導體,母線內徑風管自然形成熱風對流,散熱條件良好。
3.管狀母線具有不受環(huán)境干擾和高可靠性的特點。
每種類型的管狀母線都是封閉的屏蔽管,內部沒有冷凝,了由于接地和相間短路故障引起的外部濕氣,灰塵和外部接地。該操作具有高可靠性。相比之下,矩形母線暴露在環(huán)境中,容易被人,動物和其他物體接觸到地面和短路,不利于安全操作。
4.管狀母線具有允許應力大,機械強度高的特點。
管狀母線的允許應力是矩形母線的4倍?梢猿惺芏搪冯娏鞑⑶覚C械強度高,這使得母線支撐跨度增加。在母線支架的支撐下,由于母線跨度,母線的跨度可達13米。距離遠,可直接進入高壓室和室內限流電抗器或10kV開關柜,減少相應的柱管形狀,母線配件和民用建筑基礎。
5.管狀母線具有大載流量的特點。
管狀母線具有較大的載流能力,主要在空心導體中,表面積大,導體表面均勻,電流密度分布均勻,因此管狀母線特別適用于工作電流大的電路。
6.管狀母線具有強電絕緣性能的特點。
管狀母線采用密封屏蔽管型,外殼接地電位為零。由于電屏蔽具有:均勻電場分布;灣控制電位和極限電場;避免管狀表面局部放電;漏電流和充電電流;即防止接觸電壓危險,使屏蔽管狀母線電場均勻分布,電氣管型性能強。
7.管狀母線具有強電阻的特性。
管狀母線直接固定在鋼架或混凝土支架上,了套管和支柱形狀,具有很強的抗振能力。
8.管狀母線具有管狀材料的高耐熱系數(shù)的特性。
管狀母線的主要絕緣材料由聚四氟乙烯制成,可在高溫下工作。它具有優(yōu)異的電性能和化學穩(wěn)定性,低介電損耗,阻燃性,耐老化性和長達40年的使用壽命。
高壓銅管管型母線槽
原理:
(1)在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,有時電動機遇作業(yè)在發(fā)電狀況,并將再生****反應到變頻器中來,這種現(xiàn)象叫“再生****"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動機被機械設備慣性拖動時,或是當驅動電動機產(chǎn)生制動以供給滿意張力時。
(2)通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生****反應到三相電源的功用,因此全部變頻器從電動機吸收的****都會保存在電容器中,畢竟導致變頻器中的直流母線電壓升高。
(3)管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備(材料)之一,對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
(4)其具有大電流(12000A)、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的用戶認可和接受
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工****持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內,以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
主要技術參數(shù)
由柴油機房開關柜至6kV備變小間開關柜。
采用絕緣銅管母線規(guī)格:6.3kV/3150A
技術性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產(chǎn)品,并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。應有方便的連接接地線的位置。