插接式高強(qiáng)封閉絕緣母線槽

插接式高強(qiáng)封閉絕緣母線槽母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，插接式母線槽支架，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方使用。并且接頭之間體積過大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過大的噪聲。

母線槽一般設(shè)計(jì)在室內(nèi)使用，空氣中的濕度對(duì)母線槽的運(yùn)行不會(huì)造成影響，但母線槽在使用中進(jìn)水，勢必引起絕緣降低，長期運(yùn)行會(huì)造成短路，燒毀母線槽。因此對(duì)于可能造成母線槽進(jìn)水的安裝方式要采取必要防護(hù)措施。如當(dāng)母線槽穿越摟層時(shí)，由于生產(chǎn)或屋面滲漏等種種原因造成樓層積水，就會(huì)順著穿越樓層的母線槽漏下，造成母線槽進(jìn)水，使母線槽絕緣降低。我廠腈綸裝置聚合車間母線槽在投用后，就發(fā)生了一起因母線槽穿越樓層時(shí)進(jìn)水引起的短路故障，造成了整個(gè)生產(chǎn)裝置的停車事故。解決的方法是在母線槽穿越的樓層時(shí)增設(shè)防水圍堰（1）母線槽檢修后，送電前應(yīng)當(dāng)檢查母線上所有檢修過的母線隔離開關(guān)都在斷開位置，防止其他設(shè)備誤充電。

待母線檢修工作結(jié)束，雙母線接線恢復(fù)固定連接方式時(shí)，密集型母線槽，經(jīng)母聯(lián)開關(guān)向另一條母線充電，應(yīng)使用母線充電保護(hù)，高低壓密集型母線槽，充電良好后應(yīng)當(dāng)解除充電保護(hù)連接片，然后進(jìn)行倒母線操作，恢復(fù)固定連接方式。

母線槽就是采用高導(dǎo)電率的銅，鋁制材料制成，用以傳輸電能，是一款具有匯集和分配電工電能的產(chǎn)品。

1、整體式鋁合金側(cè)板結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)體整體包裹在金屬側(cè)板內(nèi)，阻止了水汽的滲透和有害微塵的侵入，使母線整體的防護(hù)等級(jí)達(dá)到****的IP54防護(hù)；密集母線槽等級(jí)
 2、特殊的鋁質(zhì)外殼，形成無磁性扼流圈，可消減大電流母線相間渦流的傳遞、減少主母排諧波電流的通過，降低上述原因引起的發(fā)熱現(xiàn)象、降低長距離輸電的電壓降，顯著增強(qiáng)母排載流能力；
 3、整體緊密接觸導(dǎo)體的鋁質(zhì)側(cè)板結(jié)構(gòu)，可以從側(cè)板、蓋板等多立面直接傳輸、散發(fā)熱量，改善母線系統(tǒng)的散熱能力，提高載流量；
 4、在外殼范圍內(nèi)構(gòu)成了整體式接地系統(tǒng)，用戶可以選用此具有>50%相線容量的整體鋁質(zhì)外殼作為接地導(dǎo)體，在發(fā)生大容量接地短路故障時(shí)，短路電流可先經(jīng)過大截面的鋁質(zhì)金屬外殼作****傳輸，保護(hù)整條母線槽系統(tǒng)的安全運(yùn)行和操作者的安全。

具有品種齊全、應(yīng)用范圍廣、強(qiáng)度大、施工簡樸、配電靈活、安裝尺度、外表美觀的特點(diǎn)，高強(qiáng)度電纜橋架的安裝可因地制宜.可隨工藝管道排擊敷設(shè)；樓板、梁下吊裝；室內(nèi)處墻壁、柱壁、地道、電纜溝壁上的側(cè)裝，還可在露天立柱工支墩上安裝，大型多層橋架吊裝或立裝時(shí)，可采用工字鋼立柱兩側(cè)對(duì)稱敷設(shè).高強(qiáng)度電纜架橋可水平、垂直敷設(shè)；

母線槽用于高層、****層建筑的輸電系統(tǒng)，母線槽容量大，分支方便，電流可以達(dá)到5000A，而且母線槽可以在任意位置預(yù)留插口，分支極其方便，因此母線槽在建筑工程中迅速的得到了推廣應(yīng)用。

母線槽具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

插接式高強(qiáng)封閉絕緣母線槽

設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查：設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查:應(yīng)由建設(shè)單位代表，監(jiān)理單位代表，供貨商及施工單位共同進(jìn)行并作好記錄。母線槽分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無損傷變形，內(nèi)部無損傷，母線槽螺栓固定搭接截面應(yīng)平整，其鍍銀無麻點(diǎn)，起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)母線槽排列圖和裝箱單。檢查封閉插接母線槽，進(jìn)線箱，插接式母線槽安裝，插接開關(guān)箱及附件，其規(guī)格，數(shù)量應(yīng)符合要求。

母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方使用。并且接頭之間體積過大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時(shí)，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過大電流時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過大的噪聲。插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊

可在一米長度安排二個(gè)插口，如二面插口即達(dá)四個(gè)插口而不影響母線支撐強(qiáng)度。通過插接箱電流分支一插就可免遭電纜剝皮連接不安全之苦惱。如果你的產(chǎn)品、設(shè)備更換，將母線重新組合安裝，母線插口分支始終達(dá)到你所需的位置。故使用母線配線可令您終身滿意。

母線槽的插接式開關(guān)箱高度也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。不同的溫度濕度條件對(duì)于母線槽的損壞情況時(shí)有很多的差別的，所以說在實(shí)際的工作中我們更是應(yīng)該要注意到這些因素的差異，平頂山密集型母線槽，從而能夠更好的實(shí)現(xiàn)母線槽的耐溫差性能優(yōu)化。母線槽的結(jié)構(gòu)占據(jù)著很好的優(yōu)勢，在很大程度上滿足了我們不同生產(chǎn)建造過程中的多樣化與化需求，密集型母線槽直銷，從而使得相應(yīng)的作業(yè)進(jìn)行起來更加順暢可行。

母線槽適用于各電力輸送干線，有高壓母線槽和低壓母線槽兩類。高層建筑、工業(yè)廠房、機(jī)場、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜，以及配電柜至車間及樓層的電力輸送。

1、安裝場地海拔高度不超過2000米。 

2、周圍空氣相對(duì)溫度不大于90% 

3、周圍介質(zhì)溫度不高于 40℃，不低于-25℃，在24小時(shí)內(nèi)其平均溫度不超過 35℃ 

4、無危險(xiǎn)的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體與塵埃。 

5、沒有雨雪侵襲的地方。（如不能滿足可特殊訂制） 

6、TH型母線除上述條件下正常工作外，還適應(yīng)空氣相對(duì)溫度不大于95%和有凝露、有霉菌的地方工作。

插接母線槽安裝：按照母線槽排列圖，將各節(jié)母線槽，插接開關(guān)箱，插接式母線槽進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。安裝前應(yīng)逐節(jié)搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20MΩ。母線槽槽，固定距離不得大于2.5m，水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。各段母線槽槽的外殼連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線。兩端應(yīng)可靠接地。母線槽槽的端頭應(yīng)裝封閉罩。按母線槽排列圖，從起始端（或電氣豎井入口處）開始向上，向前安裝這恰恰在使得它的安全性能上存在較大隱患，一旦這種性能較差的絕緣材料老化，絕緣材料脫落加上灰塵的日積月累，插接式母線槽，使得空氣型母線產(chǎn)生相間短路；而密集型母線相與相間緊貼的結(jié)構(gòu)，插接式母線槽支架，決定了在密集型母線絕緣材料的選用上都是當(dāng)前上性能特別優(yōu)的。

氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線槽外殼的結(jié)構(gòu)形式改變了傳統(tǒng)的母線槽外殼平板式，我公司對(duì)母線槽外殼進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其外部結(jié)構(gòu)如同散熱器結(jié)構(gòu)形式，增大了外殼的外表面30％以上，****提高了外表的散熱性能，加強(qiáng)了導(dǎo)體對(duì)外殼傳到熱的快速散發(fā)，從耐降低溫升，減少了熱阻抗，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能。額定工作電流由250A-4000A，外殼采用冷軋輥壓型材組裝